LEIEN（雷恩）无线滚塑炉温跟踪分析系统，专为应对复杂过程的温度监测而设计。

直击核心工艺：系统用无线射频技术，实时监测并传输滚塑全过程数据，直接从高温炉内部、模具表面乃至模具内部采集温度，精准捕捉聚合物在加热与冷却循环中的相变温度点。

数据驱动决策：提供高达±0.3℃的测量精度与多达32个监测通道，全面揭示模具各点及炉内温度场分布，帮助您优化加热速率、冷却曲线与成型周期。

坚固可靠，实时无忧：隔热箱采用飞机黑匣子同级工艺，确保在350℃高温环境中持续稳定运行2小时。无线传输让您无需开炉即可实时掌控数据，并设置质量报警。

提升品质与效率：通过精准的温度数据，有效消除产品气泡壁厚不均等缺陷。

滚塑厂老板们注意！还在为炉温波动大、电费高、产品次品率发愁？传统人工控温难以稳定炉温，导致能源浪费和生产低效。今天给大家介绍的雷恩滚塑设备炉温跟踪仪，用“精准控温+数据反馈”双引擎，帮企业实现节能提效，值得了解！

1. 精准控温：减少能源浪费，每月电费直降20%

滚塑生产中，炉温每波动10℃，能耗就可能增加15%以上！雷恩炉温跟踪仪能实时监测炉内多点温度，误差控制在±2℃内，让炉温始终稳定在最佳区间。比如某滚塑厂使用前每月电费10万，使用后降至8万，一年就能省下24万电费，这还只是节能的第一步！

2. 实时数据反馈：优化生产流程，单批次效率提升12.5%

它不仅能监测温度，还能记录温度曲线，帮企业分析加热、冷却环节的耗时。比如原本需要4小时冷却的产品，通过数据优化后只需3.5小时，单批次生产时间缩短12.5%，设备利用率提升，每月能多生产2000+件产品，相当于“白赚”的效益！

3. 降低次品率：一年省下数万返工成本

炉温不稳定是产品开裂、变形的主因之一。使用跟踪仪后，通过实时预警功能，提前发现温度异常，及时调整。某企业次品率从8%降至2%，一年能节省数万返工成本，这比单纯节能更“划算”！

雷恩滚塑设备炉温跟踪仪，用精准控温、数据驱动和质量保障，帮企业解决“能耗高、效率低、次品多”的痛点。对于想要降本增效的滚塑生产企业来说，这款设备确实是提升竞争力的好帮手。从源头解决问题，才是企业长久发展的关键~